Komplexität reduzieren

Reto, was steckt hinter luxKIT – und welche Idee stand am Anfang?

Reto Bonderer: Wir beschäftigen uns bei smarterion seit unserer Gründung 2009 mit LED-Leuchten. Dabei sind wir immer wieder auf dieselbe Herausforderung gestoßen: Was auf den ersten Blick einfach aussieht, wird in der Praxis schnell komplex. Wo wird das Kabel eingespeist? Welches LED-Modul wird benötigt? Wie lassen sich Leuchten verbinden? Wie verhindert man Schattenbildung?

Diese Komplexität wollten wir reduzieren. Daraus ist über die Jahre die Idee für luxKIT entstanden: ein modularer Baukasten, mit dem sich lineare LED-Leuchten einfach zusammenstellen lassen. Die einzelnen Komponenten werden über ein Klicksystem verbunden – werkzeuglos und ohne Löten. Der Elektriker kann die Leuchte damit direkt auf der Baustelle passend zur Anwendung konfektionieren.

Wann wurde klar, dass Produktdaten für dieses Konzept eine entscheidende Rolle spielen?

Reto Bonderer: Das war uns eigentlich schon vor luxKIT bewusst. Deshalb hatten wir xmedia bereits für unser bestehendes Produktgeschäft eingeführt.

Bei einem Baukastensystem wie luxKIT wird die Bedeutung strukturierter Daten aber noch einmal deutlicher. Es gibt sehr viele Kombinationsmöglichkeiten. Ohne ein intelligentes System würde der Aufwand für die Pflege irgendwann enorm.

Gleichzeitig müssen wir unsere Daten für ganz unterschiedliche Anwendungen und Kanäle bereitstellen: für den Elektrogroßhandel beispielsweise als BMEcat, für Datenblätter und Montageanleitungen oder für die Lichtplanung und Relux. Würden wir all das mit unterschiedlichen Tools und Datenbeständen lösen, würde der Aufwand irgendwann explodieren.

Deshalb war für uns klar: Auch luxKIT muss zentral über xmedia abgebildet werden.

Die Bedeutung strukturierter Daten

Was unterscheidet die Produktdaten eines Baukastens von denen einer klassischen Leuchte?

Reto Bonderer: Bei einer fertigen Leuchte ist es relativ einfach. Ich kann sagen: Diese Leuchte hat eine bestimmte Leistung, einen bestimmten Lichtstrom und eine bestimmte Gehäusefarbe.

Bei luxKIT entsteht die fertige Leuchte aber erst durch die Konfiguration. Der Elektriker setzt sie aus verschiedenen Komponenten selbst zusammen.

Genau das mussten wir datentechnisch abbilden. Wir pflegen also beispielsweise ein LED-Modul als einzelne Komponente. Am Ende interessiert den Anwender aber nicht nur der Lichtstrom dieses Moduls, sondern der Lichtstrom der kompletten Leuchte – inklusive Profil, LED-Modul und Diffusor.

Die fertige Leuchte entsteht erst durch die Konfiguration

Die Daten liegen strukturiert vor und können für unterschiedliche Ausgabekanäle immer wieder neu genutzt werden.

Philipp, wie habt ihr diese Herausforderung in xmedia gelöst?

Philipp Teichert: Wir bilden in der luxKIT-Klassifikation zunächst nicht die fertige Leuchte ab, sondern die einzelnen Komponenten: Profile, LED-Module, Konnektoren, Endkappen, Abdeckungen und weitere Bestandteile.

Die technischen Informationen werden möglichst dort gepflegt, wo sie tatsächlich entstehen – an der jeweiligen Komponente. Gleichzeitig haben wir Regeln hinterlegt, die bestimmen, welche Komponenten miteinander kombiniert werden können.

Für bestimmte Informationen reicht die einzelne Komponente allerdings nicht aus. Ein Produktbild kann beispielsweise eine konkrete Kombination aus Profil und Abdeckung zeigen. Deshalb erzeugen wir im Hintergrund die möglichen Kombinationen. An diesen können anschließend solche kombinationsabhängigen Informationen hinterlegt werden.

Der entscheidende Punkt ist: Die Informationen müssen trotzdem nur einmal an der richtigen Stelle gepflegt werden. Bei der Ausgabe führt xmedia die benötigten Daten automatisch wieder zusammen.

Was entsteht daraus konkret?

Philipp Teichert: Zum Beispiel Datenblätter, Montageanleitungen, LDT-Dateien oder BMEcat-Exporte. Auch die Anbindung an Relux basiert auf diesen Daten.

Für ein Datenblatt werden die benötigten Informationen automatisch aus den verschiedenen Komponenten und ihren Beziehungen zusammengestellt. Genau darin liegt die Stärke des Ansatzes: Die Daten liegen strukturiert vor und können für unterschiedliche Ausgabekanäle immer wieder neu genutzt werden.

Von der Planung über die Bestellung und Montage bis zum After Sales und zur Logistik 

luxKIT besteht aber nicht nur aus dem Hardware-Baukasten. Welche Rolle spielt der Konfigurator?

Reto Bonderer: Wir wollten nicht nur die Hardware neu denken, sondern den gesamten Prozess – von der Planung über Bestellung und Montage bis zum After Sales und zur Logistik.

Deshalb haben wir eine App entwickelt. Dort kann der Anwender Projekte und Räume anlegen, einen Grundriss importieren oder direkt auf einem Raster planen. Anschließend wählt er das gewünschte Profil, Farbe, Abdeckung und Lichtfarbe aus und zeichnet seine Leuchte direkt in den Raum ein.

Aus dieser Planung berechnet das System automatisch, welche Komponenten benötigt werden. Der Anwender bekommt also beispielsweise die Anzahl der Profile, LED-Module und Endkappen angezeigt.

Und aus der Planung kann direkt eine Bestellung werden?

Genau. Die Stückliste kann exportiert oder direkt an einen angebundenen Elektrogroßhändler übergeben werden. Der Anwender meldet sich dort mit seinem bestehenden Zugang an und erhält seine individuellen Preise und Konditionen.

Damit das funktioniert, müssen natürlich alle Artikel beim Großhandel sauber angelegt sein. Auch hier kommen wieder unsere strukturierten Produktdaten ins Spiel: Wir beliefern die Partner unter anderem über BMEcat und ETIM.

So entsteht eine durchgängige Kette von der Konfiguration bis zur Bestellung.

Welches wirtschaftliche Ziel verfolgt smarterion mit diesem Ansatz?

Ein wesentliches Ziel war, ein Produkt zu schaffen, das wir international skalieren können.

Unsere früher individuell konfektionierten Leuchten ließen sich nur schwer exportieren. Jede Leuchte war letztlich ein Unikat. Wenn eine Leuchte beispielsweise drei Millimeter zu lang war und zurückgenommen oder ausgetauscht werden musste, wurde das schnell kompliziert.

Mit luxKIT haben wir standardisierte Komponenten. Die Logistik ist einfacher, die Teile sind palettisierbar und dieselben Bestandteile können für unterschiedliche Produkte eingesetzt werden.

Damit können wir das Geschäft wesentlich leichter in andere Märkte bringen.

Wo steht ihr heute mit dieser Internationalisierung?

Wir konnten in Deutschland bereits ein größeres Geschäft aufbauen und verschiedene Großhandelspartner gewinnen. Jetzt geht es darum, das System bei den Anwendern noch bekannter zu machen.

Gleichzeitig erschließen wir weitere Länder. In Österreich und Luxemburg haben wir bereits Partner, an den Niederlanden arbeiten wir aktuell. Grundsätzlich ist das Konzept so aufgebaut, dass wir luxKIT weltweit vertreiben können.

Von standardisierten Komponenten einfacher zur Internationalisierung

Neue Märkte & Produktbaukasten ausbauen

Und was kommt als Nächstes?

Wir wollen einerseits weitere Märkte erschließen und andererseits den Produktbaukasten ausbauen. Heute arbeiten wir beispielsweise überwiegend mit externen Netzteilen. Künftig möchten wir auch Anwendungen abdecken, bei denen Netzteile in größere Profile integriert werden.

Daneben kommen neue regulatorische Anforderungen hinzu. Der digitale Produktpass ist dafür ein gutes Beispiel. Für uns wäre es wichtig, auch solche Anforderungen wieder aus unserer bestehenden Datenbasis bedienen zu können – anstatt dafür ein weiteres separates Tool einzuführen.

Und auch beim Konfigurator sehen wir weiteres Potenzial. Teile der Konfiguration werden heute noch manuell gepflegt. Je komplexer der Baukasten wird, desto interessanter wird es, auch diese Informationen automatisiert aus xmedia bereitzustellen.